微物理發泡射出成型技術
Microcellular Foam Injection Molding
目前主力機型：HRF-200（200 噸）
不縮水、不變形、尺寸穩定（支援 PCR 料）
立即詢問專利 M659181｜ISO 9001:2015｜40+ 年製造經驗
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什麼是微物理發泡射出成型？
微物理發泡射出成型技術，是透過精準控制將超臨界流體（SCF）——通常為氮氣（N₂）或二氧化碳（CO₂）——注入熔融塑料中，在模腔內形成均勻分布的微小泡孔結構。這些泡孔直徑通常介於 5 至 100 微米之間，分布密度高，能在不明顯影響結構功能的前提下，有效降低產品重量、改善尺寸穩定性，並減少材料消耗。
華嶸專利微發泡裝置 — M659181
射出成型機之物理發泡成型射出裝置
製程原理
- 1 SCF 注入 氣體（N₂/CO₂）注入熔融塑料
- 2 氣體擴散 氣體經螺桿混煉被打散，均勻擴散於熔膠中，形成單相溶液。
- 3 孔核形成 壓力驟降（注入模具時），氣泡在塑料內部開始形成
- 4 固化成形 塑料固化，形成輕質、尺寸穩定的成品
核心效益Key Benefits
尺寸穩定
改善收縮不均、翹曲與沉痕，特別適合平板結構與大面積薄壁件。
輕量化 15–20%
相同外形尺寸下有效降低產品重量，提升汽車、電子、運動器材領域競爭力。
材料節省 10–20%
每模用料減少，降低原料成本，量產效益明顯，支援 PCR、符合 ESG。
降低成型負荷 30–50%
鎖模力大幅降低、射出壓力下降，可用較低噸數機台，減少設備損耗與能耗。
實測數據Proven Results
案例一：塑膠線軸降重實測
未加氮氣
0g
+50 kg/cm² 氮氣
0g
+150 kg/cm² 氮氣
0g
降重 0%
案例二：襯套降重實測
發泡前
0g
發泡後
0g
減重 0%
施加氮氣發泡
製程參數對比
- 保壓時間 標準 5 秒 免保壓（0 秒） 保壓位置設定 25 → 29
- 鎖模壓力設定 65 Kg/cm² 20 Kg/cm²
- 循環時間 標準 部分應用可縮短
查看機台實際參數畫面
與傳統射出成型的差異Comparison
| 比較項目 | 傳統射出成型 | 微物理發泡射出成型 |
|---|---|---|
| 尺寸穩定性 | 易受收縮不均而翹曲、變形 | 較穩定，較有利於尺寸控制 |
| 保壓需求 | 必要 | 可減少或省略 |
| 鎖模力需求 | 較高 | 可降低 30–50% |
| 產品重量 | 標準重量 | 減輕約 15–20% |
| 材料使用量 | 全實心填充 | 減少約 10–20% |
| 循環時間 | 標準 | 部分應用可縮短 |
| 設備需求 | 標準射出機 | 需配備 SCF 系統與特殊塑化單元 |
| 表面外觀 | 通常較佳 | 可能有銀紋，需評估 |
表格可左右滑動查看
適用產業與材料Industries & Materials
微物理發泡特別適合重視尺寸穩定、兼顧減重與材料效率的應用。
汽車零件
儀表板骨架、門板內飾、結構支架。
消費電子
筆電外殼、平板背板、機構件。
運動器材・交通・工業零件
功能型塑膠件與包裝應用。
適用情境
可改善問題
常見適用材料
- PP泡孔成型性佳，廣泛用於汽車與消費品
- PC / ABS適合電子外殼與結構件，需評估發泡比例與結構強度
- PA（尼龍）玻纖強化版本常見於汽車、工業零件
- 玻纖強化材料提升剛性與尺寸穩定性，需評估泡孔與纖維分布
- PCR 回收料部分應用可行，需依黏度與品質穩定性評估
材料是否適用，仍需依外觀需求、強度要求與量產穩定性綜合評估。
導入前，這些情況建議先與我們討論Feasibility Check
微物理發泡並非所有應用皆適合。以下情況需審慎評估，歡迎讓我們的工程團隊協助您判斷：
外觀要求高的產品
可能出現銀紋、流痕或光澤不足，高外觀件須評估後處理方案。
高透明件
泡孔結構會影響光學透明度，通常不適用。
極高強度需求
發泡比例 15% 內可維持強度；超過則需進行結構驗證。
小批量或低預算專案
導入需整合性投資（設備＋SCF 模組＋模具調整＋製程開發＋教育訓練），極小量產或短期試量產不一定划算。
導入成本結構
- 01設備採購與改裝
- 02模具開發與試模
- 03製程開發
- 04教育訓練
不確定您的產品適不適合？把需求告訴我們，工程團隊免費協助評估。
立即詢問機型規格Specifications
目前主力機型：HRF-200 微發泡伺服射出成型機（200 噸）。HRF 系列將依需求陸續擴充其他噸數機型。
| 項目 | 單位 | 數值 |
|---|---|---|
| 螺桿直徑Screw Dimension | mm | 42 |
| 射出壓力Injection Pressure | kg/cm² | 2285 |
| 射出容積Shot Volume | cm³ | 311 |
| 射出重量Shot Weight (PS) | g / oz | 283 / 10 |
| 射出速度Injection Speed | mm/sec | 122 |
| 射出率Injection Rate | cm³/sec | 169 |
| 鎖模力Clamping Force | Tons | 200 |
| 大柱間距Tie Bar Distance (H×V) | mm | 505 × 505 |
| 開模行程Opening Stroke | mm | 465 |
| 模厚範圍Mold Thickness | mm | 130–520 |
| 模板尺寸Mold Platen (H×V) | mm | 715 × 715 |
| 頂出行程Ejector Stroke | mm | 140 |
| 模具穴Mold Hole | mm | 100 |
| 伺服馬達Servo Motor | kW | 25 |
| 溫控段數Heating Zones | Zones | 6 |
| 電熱容量Total Heating Wattage | kW | 17.57 |
| 系統壓力System Pressure | kg/cm² | 140 |
| 油箱容量Oil Capacity | L | 340 |
| 機械尺寸Machine Dimension (L×W×H) | m | 6 × 1.4 × 1.9 |
| 機械重量Machine Weight | Tons | 6.2 |
為什麼選擇華嶸集團Why Huarong Group
40+ 年製造經驗
華嶸、南嶸、煜達三大品牌，涵蓋臥式、立式、多射等完整機型。
技術整合能力
SCF 系統整合、製程導入與設備搭配，不只是單台機器。
應用評估支援
從產品需求出發，評估技術可行性與導入規劃。
自動化與智慧化
可整合自動化周邊設備與智慧管理系統。
從技術到量產，全程支援
- 技術評估
- 設備配置
- 製程導入試模、參數優化、量產穩定化
- 長期支援教育訓練、技術諮詢、自動化整合升級
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