分散性與均勻性
大攪拌軸縮小轉子工作間隙，設計目標是提高材料受到的擠壓與剪切作用，協助填充物與基材均勻混合。
BR 系列的設計重點Why BR Series
密練機選型不只看公升數與主馬力。材料能否均勻分散、批次溫升是否受控、換色清潔是否方便，以及能否銜接後段出片或造粒，會直接影響實際生產流程。
低溫混練與熱交換
強化轉子冷卻能力，用於管理高剪切混練產生的溫升，特別適合需要控制排膠溫度的材料與配方。
操作與換色便利性
利拿官方產品資料列出操作簡便與換色容易，適合需要頻繁切換配方或顏色的生產情境進一步評估。
縮短混練流程的可能性
在配方與溫度窗口允許時，可評估 A/B One-Pass 一次混練，減少冷卻等待、重新投料與批次搬運。
大攪拌軸與強化冷卻如何工作Mixing & Cooling
BR 系列將分散作用與溫度控制放在同一個設計邏輯中。大軸徑轉子提高材料受力，冷卻結構則協助帶走混練過程產生的熱量。
BR 大軸徑混合室
縮小工作間隙，提高材料受力
大直徑攪拌軸讓材料在較小的工作間隙中受到擠壓與剪切。對需要改善填料分散或批次均勻性的配方，可作為選型方向。
標準型混合室
適合一般混合需求的基準配置
標準型轉子工作間隙較大，可作為一般混合與捏練需求的基準。實際選擇應回到材料、填充比例、批次重量與品質標準。
New Spiral Cooling Design
強力冷卻：新式螺旋冷卻流道
螺旋冷卻流道沿轉子工作區域配置，設計目的在增加冷卻介質與轉子熱交換區域的接觸，降低局部熱交換不足的情況。
- 支援低溫混練配方評估
- 協助控制高剪切條件下的批次溫升
- 搭配混練時間、轉速與填充率共同調整
實際分散品質與排膠溫度仍會受到配方、填料比例、轉子轉速、填充率、批次重量與冷卻水條件影響，正式導入前應以試料或製程資料確認。
A/B One-Pass 一次混練：價值與導入條件One-Pass Mixing
傳統橡膠配方常將母膠混練與加硫終練分開，以管理材料溫度與加硫劑反應。BR 系列利用分散與冷卻能力，讓部分配方可以評估一次完成 A/B 混練，或直接用 BR 式利拿機 B 練，不用透過比較危險的雙滾輪 B 練可能性，但是否適用仍需依配方與品質標準確認。另外，延伸性複雜材料，如發泡交聯材料可在此機台一次完成可能性。
傳統兩段流程
- 母膠混練Masterbatch mixing
- 下料冷卻Cooling
- 等待與暫存Storage
- 重新投入Re-feeding
- 加硫終練Final mixing
BR One-Pass 評估流程
- 確認配方與溫度窗口Formula review
- A/B 材料依程序投入Controlled feeding
- 一次完成與品質確認Discharge and QC
減少等待降低兩段製程之間的冷卻與暫存時間
減少搬運降低重新投料與批次移轉的人工工作
減少中間設備有機會縮減中間冷卻、暫存與搬運需求
導入前必須確認：加硫劑敏感度、目標排膠溫度、混練曲線、批次填充率、分散品質與後續加工需求。24 小時等待為流程示例，不代表所有工廠皆有相同等待時間。
可評估的材料與產線方向Applications & Line Integration
利拿官方將大攪拌軸密練機定位於橡膠、塑膠與化學材料的混合及捏練。公司亦提供從計量、入料、密練到出片、造粒、冷卻與收集的整廠規劃。
橡膠配方
可評估母膠、終練、出片或橡膠膠粒生產，重點確認排膠溫度、加硫系統與分散品質。
塑膠與化學混配
適用性需依樹脂、粉體、顏料、填充物與添加劑比例確認，可銜接押出與造粒設備。
特殊材料方案
利拿整體解決方案涵蓋 TPV、BMC、可分解材料、粉末冶金混合造粒與 EVA/PE 發泡回收等方向，BR 是否適用需個案評估。
整廠自動化
可整合原料輸送、微量或大量計量、密練、出片或造粒、冷卻、篩選與儲存。
上述為利拿產品與解決方案範圍整理，不代表每一種材料都必須使用 BR 系列。建議提供配方與現行製程資料，由廠商判斷機型及產線配置。
詢價與選型前，建議先準備 8 項資料Selection Checklist
資料越完整，越能判斷需要的工作容量、主馬力、冷卻配置、加壓方式與後段設備。
- 材料與配方類型橡膠、塑膠或化學材料，包含填充物、顏料、油料與加硫系統
- 每批投入重量目前批次重量、材料比重與預計工作容量
- 目標品質分散要求、均勻性、顏色與檢驗方式
- 溫度條件進料溫度、目標排膠溫度與可接受的溫度窗口
- 現行混練時間目前每批時間、冷卻等待與換色清潔時間
- 出料形式膠塊、膠片、膠條或膠粒，以及後段設備需求
- 目前問題例如分散不均、溫升過高、產能不足、搬運多或批次差異
- 廠務與自動化電力、冷卻水、空間、原料輸送、計量與資料串接需求
BR 系列機型規格Model Specifications
以下數值依利拿官方大攪拌軸密練機產品頁整理。實際主馬力、控制、冷卻、材質與加壓配置，應以正式報價與技術確認為準。
| 機型 | 混練容量 | 主馬力 | 傾轉馬力 | 傾轉角度 | 溫度控制 |
|---|---|---|---|---|---|
| KD-3-20 | 3 L | 20 HP | 1/2 HP | Max. 130° | 自動 |
| KD-5-30 | 5 L | 30–40 HP | 1/2 HP | Max. 130° | 自動 |
| KD-10-60D | 10 L | 60 HP | 3 HP | Max. 130° | 自動 |
| KD-20-100D | 20 L | 60–100 HP | 3 HP | Max. 130° | 自動 |
| KD-35-150D | 35 L | 100–150 HP | 5 HP | Max. 130° | 自動 |
| KD-55-250D | 55 L | 200–250 HP | 7.5 HP | Max. 130° | 自動 |
| KD-75-300D | 75 L | 250–300 HP | 10 HP | Max. 130° | 自動 |
| KD-110-400D | 110 L | 350–400 HP | 10 HP | Max. 130° | 自動 |
| KD-150-600D | 150 L | 500–600 HP | 15 HP | Max. 130° | 自動 |
表格可左右滑動查看
選配與結構重點
- 重裝油壓加壓可選配重裝油壓系統，壓料壓力相較標準配置可提升，實際壓力值依型號確認。
- 接觸部材質混練室、側板與壓蓋採 SUS304 不鏽鋼，正式材質以報價規格為準。
- 轉子耐磨處理轉子葉尖採硬面焊補，以提高耐磨性。
- 傾動式出料透過混練室傾轉完成出料，並可依產線需求銜接後段設備。
標準型 STD 與大攪拌軸型 BR 對比（以 55L 機型為例）
| 比較項目 | 標準型 STD | 大攪拌軸型 BR |
|---|---|---|
| 分散品質 Dispersion | Good | ★★★★★ Excellent |
| 冷卻效率 Cooling | 普通 | 強力螺旋冷卻 |
| 壓料裝置 Pressure | 普通空壓 | 建議搭配油壓（2 倍壓力） |
| 橡膠一次混練 One-Pass | 無法實現 | 可實現（依配方評估） |
| 馬力與結構 Structure | 150 HP，輕量結構 | 200–300 HP，重型高剛性結構 |
表格可左右滑動查看
常見問題FAQ
BR 系列可以處理哪些材料？
利拿官方將此系列定位於各種橡膠、塑膠與化學材料的混合及捏練，尤其可評估需要低溫混練的配方。實際適用性仍需依材料與填充比例確認。
One-Pass 是否代表所有配方都能一次混練？
不是。是否能將母膠與加硫終練合併，取決於加硫系統、排膠溫度、混練時間、填充率與品質標準。建議先提供配方資料或安排試料。
機型公升數應如何選擇？
不能只用名目容量判斷。需要同時考慮材料比重、每批重量、建議填充率、轉子形式、主馬力與所需混練時間。
可以整合自動計量、押出、造粒或出片設備嗎？
可以進一步規劃。利拿的產品與解決方案涵蓋原料輸送、計量、密練、押出、造粒、出片、冷卻與收集，實際範圍依專案需求確認。
到展場諮詢時應帶哪些資料？
建議準備材料與配方類型、每批重量、目標排膠溫度、目前混練時間、品質問題、出料形式與預計產能。資料越完整，越能快速判斷機型與產線配置。
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